催化剂颗粒振动筛型号都有哪些?
在工业生产中,催化剂颗粒的筛分是确保反应效率与产品质量的关键环节。振动筛作为一种高效筛分设备,凭借其独特的振动方式和结构设计,能够精准分离不同粒径的催化剂颗粒。本文将系统介绍当前市场上主流的催化剂颗粒旋振筛型号及其技术特点,帮助用户根据实际需求选择合适设备。
催化剂颗粒振动筛的基本原理与结构
催化剂颗粒振动筛通过电机驱动激振器产生三维旋转振动,使物料在筛面上做螺旋运动,从而实现精确筛分。其核心部件包括筛框、筛网、振动电机和减震弹簧。筛网可根据催化剂颗粒的粒径要求更换不同目数的规格,振动频率和振幅也可调节,以适应不同物料的筛分需求。
催化剂颗粒旋振筛的常见型号
ZT系列旋振筛
ZT系列是常见的轻型旋振筛,适用于精细催化剂的筛分。其型号通常以筛面直径区分,如ZT-600、ZT-800、ZT-1000、ZT-1200、ZT-1500等,数字代表筛面直径(单位:毫米)。该系列设备体积小、噪音低,适合实验室或小批量生产使用。
三、催化剂颗粒振动筛选型关键参数
1. 筛分精度:根据催化剂颗粒的粒径分布选择筛网目数,通常催化剂筛分范围为20-400目。
2. 处理量:需匹配生产需求,例如ZT-800处理量约为500kg/h,而ZT-1500可达2t/h。
3. 材质要求:接触物料的部件需耐腐蚀,常见材质为304不锈钢或聚氨酯涂层。
4. 特殊功能:如防爆、温控(适用于热敏性催化剂)或自动化上料设计。
催化剂颗粒振动筛的维护与保养:
1、催化剂颗粒振动筛需要定期检查筛网的表面是否有破损,如果有破损需要及时更换,以免造成产品的筛分不合格。。
2、本机运行初期,每天至少检查地脚螺栓一次,防止松动。
3、当电机旋转方向不符合要求时,调整电源相序即可。
4、催化剂颗粒振动筛电机应保证润滑良好,每运行二周左右补充锂基润滑脂(ZL-3)一次,加油时,通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时,电机没有安装油杯。
5、本机累计运行1500小时后,应检查轴承,若有严重损伤时应立即更换。
6、本机停置较长时间后再次使用时,应测量绝缘电阻,用于500伏兆欧表测量,应大于0.5兆欧。
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